以下是:经验丰富的电炉1厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 经验丰富的电炉1厂家,塔铃电气设备有限公司专业从事经验丰富的电炉1厂家,联系人:徐经理,电话:13525985816、13525985816,QQ:327199029,发货地:北航科技园2栋1206发货到贵州省 毕节市 纳雍县、七星关区、大方县、黔西市、金沙县、织金县、赫章县,以下是经验丰富的电炉1厂家的详细页面。 贵州省,毕节市,纳雍县 2022年，纳雍县地区生产总值（GDP）191.03亿元，按可比价格计算，比上年增长1.3%。
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120kw高频感应加热设备性能特点：
1、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
2、120kw高频感应加热设备可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）等危险气体加热无明火生产，更节能环保。
3、设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护；
4、公司采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，运行稳定，提供更高的可靠性和耐用性。
5、具有的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。120kw高频感应加热设备的应用：
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
3.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
4.矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
5.各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
5.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
8.机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
TLGP-50型高频炉（高频淬火设备，高频淬火机）以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、可靠。
一、新型的TLGP-50型高频炉（高频淬火设备，高频淬火机）应用范围：
1、各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
3、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4、各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6、各种金钢石复合片钻头的焊接；
7、各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
8、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
二、tlGP-50型高频炉（高频淬火设备，高频淬火机）主要技术参数：
型 号：DSGP-50
输出功率：50KW
输入电压：三相380V/ 50-60Hz
振荡频率：15-25KHZ 15-35KHz
体 积：主机：810X465X895mm3
分机：470X415X445mm3
三、感应加热设备，超音频感应加热电炉GP-50高频炉
以匠心致初心，秉承着责任与使命，毕节纳雍塔铃电气设备有限公司恪守“信誉是根本，质量是生命”的经营理念，以诚实、守信、稳健态度，创新 闭式冷却塔产品研发，严把质量关口，用一颗真诚、感恩之心对待每一位客户。
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。
2 应用范围
高频加热设备是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。
高频加热设备，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
3 工作原理
主要工作原理： 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
4 高频加热设备的用途
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等
变形的原因
钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。二 淬火变形的主要发生时段
1加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。
2保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。
3冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。
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